오늘날 사출 성형은 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적인 방법이 되었으며 대량 생산에 이상적입니다.사출 성형으로 많은 것을 만들 수 있습니다. 버클, 포장재, 병뚜껑, 자동차 부품 및 부품, 장난감, 기계부품(기어 포함), 의료용품 부품, 일체형 의자 및 소형 테이블, 보관용기 등 성형 공정을 용이하게 하기 위해 엔지니어는 모든 성형 조건을 매우 신중하게 고려해야 하며, 설계하는 동안 아래 요소를 고려해야 합니다.1. 주입된 물질2. 금형의 재질3. 원하는 부품의 모양과 특징4. 성형기의 특성어떻게:플라스틱 재료가 유동성이 될 때까지 가열하고 플런저 또는 나사를 사용하여 용융된 재료를 동시에 주입 노즐에 전달한 다음 재료를 금형 캐비티에 주입하고 성형된 플라스틱 제품이 냉각 및 경화된 후 이젝터 핀으로 배출합니다. .장점:1. 복잡한 모양이나 다른 재료로 플라스틱 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.2. 효율성이 높아 대량생산에 적합하다.3. 미세한 치수 안정성4. 완전 자동 가능5. 재료 낭비가 적습니다.단점:1. 파팅라인, 이젝터핀자국, 게이트자국 등의 불가피한 결과가 마감제품에 나타나는 경우가 많습니다.2. 금형 및 장비 비용이 높습니다.3. 금형의 전체 구조가 복잡하여 추가 가공이 쉽지 않습니다. 고시:금형의 품질은 생산 중 중요한 부분 중 하나입니다. 우수한 성능과 생산 이점을 얻으려면 적합한 금형강을 선택해야 합니다. 이상적인 금형강은 다음과 같은 특징을 가져야 합니다.1. 광택이 쉽다.2. 내식성3. 균열 저항4. 트랜스케일런트5. 내마모성
